滾剪圓刀片熱處理，你不知道這個(gè)秘密

滾剪圓刀片熱處理，你不知道這個(gè)秘密 滾剪圓刀片的?加工，我們都知道這個(gè)環(huán)節(jié)是決定圓刀片質(zhì)量的重要部分。 那么我們的核心技術(shù)是什么？我們談?wù)勥@些熱處理的主要秘密。 棒材淬火裂縫 - 首先，一個(gè)鋼筋是淬火裂紋。 在將普通的鞣制材料埋入淬火和回火材料中之后，僅發(fā)現(xiàn)約一周（當(dāng)使用時(shí)）它被完全破裂。 裂紋形狀是縱向單裂紋，大多數(shù)裂紋使棒的端部開裂。 據(jù)此，判斷裂紋是淬火裂紋，并且值班操作員不識(shí)別該帳戶。 檢查工作記錄，只能發(fā)現(xiàn)二類淬火，三次回火，以及零件數(shù)據(jù)，淬火溫度和冷卻介質(zhì)等技術(shù)參數(shù)的棒材批次沒有記錄。 作者用一根棒將其與一個(gè)45鋼接頭一起在鹽浴爐中加熱，然后淬火并在鹽水中冷卻。 冷卻后，約為20-30分鐘。 棒開裂，裂縫形狀與上述裂縫形狀相同。 面對(duì)現(xiàn)實(shí)，操作員承認(rèn)錯(cuò)誤地將一批鋼棒淬火為45鋼。 滲碳淬火齒輪硬度低 - 二是滲碳和淬火齒輪的硬度，例如：滴漏式氣體滲碳爐中一批800多個(gè)滲碳淬火齒輪，要求進(jìn)行滲碳淬火后， 外部硬度為58-63HRC，取樣時(shí)部件的硬度為52-56HRC。 這是一個(gè)滲碳問題，它仍然是一個(gè)淬火問題; 淬火是一個(gè)加熱問題，它仍然是一個(gè)冷卻問題，很難得出結(jié)論。 由于這些批量齒輪的生產(chǎn)任務(wù)非常緊迫，筆者采用了3個(gè)已檢查的齒輪并用鐵絲捆扎在一起。 它們?cè)邴}浴爐中從頭部加熱并在油箱中淬火和冷卻。 約30~40min后，淬火硬度為63-65HRC。在批量齒輪從頭部加熱和淬火后，抽搐硬度完全合格。 快速刀和混亂的這種方法并不能找出懷疑的真正原因，但它涉及生產(chǎn)的迫切需要。 箱式電阻爐退火硬度不均勻 - 一種是電阻爐退火硬度，通常的技術(shù)路線是：退火→帶鋸切割→粗車→淬火→精加工→研磨→氮化。 當(dāng)切割帶鋸時(shí)，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)一個(gè)棒的硬度不均勻，局部硬度高，切割功率低，鋸片磨損快。 經(jīng)過分析，這是因?yàn)闂U長或桿向前放置。 箱式電阻爐口處沒有加熱電阻絲，熱損失大。 因此，對(duì)于普通箱式電阻爐，部件應(yīng)與爐口內(nèi)側(cè)分開200至300MM，以確保爐內(nèi)部件的均勻加熱溫度。