圓刀片對(duì)金屬切削過程中切屑的形成
1)第一變形區(qū)
2)第二變形區(qū)
3)第三變形區(qū)
(2)切削變形程度的表示方法
1)剪切角
2)切削厚度壓縮比
(3)影響切削變形的主要因素
1)工件材料對(duì)切屑變形的影響
工件材料的強(qiáng)度硬度越高，切屑變形越小。這是因?yàn)楣ぜ牧系膹?qiáng)度硬度越高，切屑與前面的摩擦越小，切屑越易排出。
2)圓刀片前角對(duì)切屑變形的影響
圓刀片前角越大，切屑變形越小。生產(chǎn)實(shí)踐表明，采用大前角的圓刀片切削，刀刃鋒利，切屑流動(dòng)阻力小，因此，切屑變形小，切削省力。
3)切削速度對(duì)切屑變形的影響
在無積屑瘤的切削速度范圍內(nèi)，切削速度越大，則切屑變形越小。這有兩方面的原因：一方面是因?yàn)榍邢魉俣容^高時(shí)，切削變形不充分，導(dǎo)致切屑變形減��；另一方面是因?yàn)殡S著切削速度的提高，切削溫度也升高，使圓刀片屑接觸面的摩擦減小，從而也使切屑變形減小。
4)切削層公稱厚度對(duì)切屑變形的影響
在無積屑瘤的切削速度范圍內(nèi)，切削層公稱厚度越大，則切屑變形越小。這是由于切削層公稱厚度增大時(shí)，刀一屑接觸面上的摩擦減小的緣故。
