分切圓刀片是主要用來進(jìn)行切割材料的*種刀片，常見的分切方式主要有兩種，*種是上下圓盤刀剪切，*種是圓刀擠壓式分切，可以對多種物料進(jìn)行剪切。在使用的時候有時會出現(xiàn)磨損的情況，主要有磨料磨損、擴(kuò)散磨損、氧化磨損以及熱電磨損等幾種，需要大家注意不要損壞刀片。下面小編為大家具體介紹*下分切圓刀片的分切方式以及在分切時會出現(xiàn)的磨損！
分切圓刀片的分切方式有哪些？
分切圓刀片主要有上下圓盤刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方式，下面是對這兩種方式的介紹：
1、上下圓盤刀剪切
上、下圓盤刀可根據(jù)分切寬度的要求，方便刀片在切線方向進(jìn)行分切，這種分切方式對刀片*加方便。其缺點是材料容易出現(xiàn)分切漂移現(xiàn)象，因此精度較低，目前*般不使用。分切材料的膜材厚度大于100mm時，推薦選用圓刀。
也要注意，非切線分切是材料與下盤刀之間有*定的包角，下盤刀下墜時，材料也會被切割。該方法分切時材料不易漂移，分切精度高。但調(diào)刀并不方便，下盤刀子安裝時，必須拆下整軸。分切圓刀適用于分切較厚的復(fù)合薄膜及紙張。
2、圓刀擠壓式分切
這種方式的應(yīng)用范圍較小，主要是與色料有*定的包角底輥與與料速同步的氣動分切刀，調(diào)整方便。這種刀具可分切較薄的塑料薄膜，但也可分切較厚的紙張或無紡布等。這項技術(shù)還比較方便，相信在不久的將來會逐漸得到推廣和應(yīng)用，為分切機(jī)行業(yè)貢獻(xiàn)*份力量。
分切圓刀片在分切時會出現(xiàn)哪些磨損？
1、磨料磨損：切屑、工件的硬度當(dāng)然比刀具低，但是它們中往往含有*些微小的硬點，硬度*高，可以在刀具表面刻上溝紋，即磨料磨損。實驗證明，如果在工件、刀具的接觸面上通*與熱電勢相反的電動勢，*能減少熱電磨損。
2、擴(kuò)散磨損：擴(kuò)散磨損是在高溫下發(fā)生的。如切割硬質(zhì)合金鋼時，從800℃開始，硬質(zhì)合金中的化學(xué)元素迅速擴(kuò)散到切屑、工件，然后將WC分解成W和C，再擴(kuò)散到鋼中。因此，碳化物表面*出現(xiàn)了碳鎢現(xiàn)象。
3、氧化磨損：當(dāng)切削溫度為700~800℃時，空氣中的氧便與硬質(zhì)合金中的鈷和碳化鎢、碳化鈦等金屬元素發(fā)生氧化作用，使較軟的氧化物(如Co3O4、CoO、WO3、TiO2等)被切屑或工件擦拭而形成磨損，這*是所謂的氧化磨損。
4、熱電磨損：由于工件、切屑和刀具材料不同，在切削過程中接觸區(qū)域會產(chǎn)生*種熱電勢，這種熱電勢具有促進(jìn)擴(kuò)散的作用，加速了刀具的磨損。*般而言，空氣不易進(jìn)入刀屑接觸區(qū)，氧化磨損很容易在主副刀刃刃緣上形成。
