圓刀片熱處理之你不為知的隱秘
圓刀片的人處理，我們都知道這個(gè)環(huán)節(jié)是決定圓刀片好壞的*為主要的環(huán)節(jié)。那么我們核心技術(shù)是什么呢，長(zhǎng)鋒刀具的張主任和我們說說這些熱處理的主要隱秘。
棒料淬火裂紋-*先**個(gè)是棒料淬火裂紋，通常的俸料經(jīng)調(diào)質(zhì)處埋后，過了約*周時(shí)間（使用時(shí)）才被發(fā)現(xiàn)簡(jiǎn)直悉數(shù)開裂，裂紋形狀為縱向單裂紋，大都裂紋裂透棒料的兩端面。據(jù)此判斷裂紋為淬火裂紋，而當(dāng)班的操作人員卻不認(rèn)帳。查工作記載，只能查到該批棒料為二班淬火、三班回火，而零件資料、淬火溫度和冷卻介質(zhì)等技術(shù)參數(shù)都沒有記載。筆者取*根棒料與45鋼接頭*同在鹽浴爐中加熱，然后在鹽水中淬火冷卻，冷卻后約20～30MIN，該棒料開裂，而且裂紋形狀與上述裂紋形狀*樣。在現(xiàn)實(shí)面前，操作人員才承認(rèn)是誤將該批棒料當(dāng)成45鋼進(jìn)行了淬火。
滲碳淬火齒輪硬度低-*二個(gè)是滲碳淬火齒輪硬度，舉個(gè)比如：*批在（日本）UNICASE滴注式氣體滲碳氮化爐中滲碳淬火的800多件齒輪，請(qǐng)求滲碳淬火后外表硬度58～63HRC，而抽檢時(shí)零件的外表硬度為52～56HRC。這是滲碳疑問，仍是淬火疑問；淬火是加熱疑問，仍是冷卻疑問，*時(shí)很難下結(jié)論。因?yàn)檫@批齒輪的生產(chǎn)任務(wù)緊迫，筆者把已檢查的齒輪取3件用鐵絲捆綁，在鹽浴爐內(nèi)從頭加熱，在油槽中淬火冷卻，約30～40MIN后，*終檢查淬火硬度為63～65HRC。把這批齒輪從頭加熱淬火后，抽儉硬度悉數(shù)合格。這種快刀斬亂麻的方法，雖不*定能找出疑問的真實(shí)緣由，但卻處理了生產(chǎn)的燃眉之急。
箱式電阻爐退火硬度不均勻-*終*個(gè)是電阻爐退火硬度，通常的技術(shù)道路為：退火→帶鋸下料→粗車→調(diào)質(zhì)→精車→磨削→氮化。帶鋸下料時(shí)，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)*根棒料上硬度不均勻、局部硬度偏高，下料功率低，鋸條磨損快。經(jīng)分析，是因裝爐時(shí)棒料長(zhǎng)或棒料靠前。該箱式電阻爐爐口處既沒有加熱電阻絲，熱量丟失又大，因而對(duì)于通常箱式電阻爐，裝爐時(shí)零件應(yīng)間隔爐口內(nèi)側(cè)200～300MM，才干確保爐內(nèi)零件加熱溫度均勻。
鑄鐵淬火應(yīng)操控微量合金元素。
