正確安裝圓刀片的意義和方法
用硬質(zhì)合金進(jìn)行切斷操作時，正確安裝圓刀片是非常重要的。如果切削刃和工件接觸位置不正確，圓刀片可能崩刃或者損壞工件，有時甚至損壞機(jī)床。兩個*普遍的問題*是切斷圓刀片不垂直于工件或切削刃相對于工件中心軸線安裝得太高或太低，它們對圓刀片壽命、切屑控制和是否能保持垂直和平穩(wěn)的切斷將產(chǎn)生較大的影響，也將導(dǎo)致在加工完的零件表面上留有凸、凹表面。如果這些問題非常嚴(yán)重，圓刀片將會失效。
1、*先仔細(xì)清潔鎖緊區(qū)域并將切斷工具安裝在六角轉(zhuǎn)塔上。然后用*指示表測量長度為100mm的行程上的圓刀片偏差，該偏差不應(yīng)*過1mm。
2、通常檢測圓刀片是否垂直的*個方法是檢查產(chǎn)生的切屑。如果工件產(chǎn)生的切屑以長絲狀流向*側(cè)，這可能是圓刀片安裝不正確。另*現(xiàn)象是切斷刀片圓角處的提前磨損，這表明刀片的*面比另*面承受著*多的壓力。
3、如果加工中圓刀片性能或生產(chǎn)的零件質(zhì)量發(fā)生變化，請遵循前面提到的安裝步驟。有時圓刀片*點(diǎn)輕微的碰撞也會引起偏差。因此，在安裝后盡早檢查切斷工具的切削條件是*個好的辦法，這樣做可有助于識別和防止嚴(yán)重的圓刀片失效。
4、在切斷圓刀片安裝中，另外*個主要考慮的問題是切削刃相對于工件軸線的位置。圓刀片安裝不正確將引起*系列問題，其中*常見的是圓刀片提前磨損和突然失效、差的切屑形式、差的側(cè)面粗糙度和振動。由于有時查明切削刃的實(shí)際位置很困難，因此這些問題將進(jìn)*步惡化。在老式的手動和自動機(jī)床上，這些現(xiàn)象*是經(jīng)常發(fā)生。
制造商設(shè)計的大多數(shù)硬質(zhì)合金刀片，使用時需安裝得略高于工件中心軸線。這個位置有利于使用焊接斷屑器并保證刀片可靠地裝夾在刀桿上。
5當(dāng)?shù)镀惭b得略高于中心時，切向力可以作用在*大的刀片面積上。這會增加圓刀片的*度并使刀片牢固地定位在刀槽中。
6、使用低于中心線的刀片的*個*嚴(yán)重的后果是刀片被拉出。當(dāng)圓刀片接觸整體棒料時，零件的旋轉(zhuǎn)實(shí)際上會將刀片拉出刀槽；零件中心的殘留毛刺堆積在切削刃上，當(dāng)零件繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，會將刀片拉出刀槽。如果這種情況沒有被及時判斷，刀夾將在加工下*個零件時損壞，并可能導(dǎo)致機(jī)床和被加工零件受到損壞。這意味著浪費(fèi)時間。即使刀片未被拉出刀夾，通過切削刃頂部旋轉(zhuǎn)的毛刺也可能導(dǎo)致圓刀片損壞。
