高溫合金圓刀片切削加工特點(diǎn)
以45鋼的加工性為*，則高溫合金圓刀片的相對(duì)切削加工性僅為50%～20%，可以說(shuō)高溫合金是各種難切削材料中*難切削的材料。合金中的*化相越多，分散程度越大，熱*性*越好，*越難切削。
根據(jù)各種高溫合金的性能，對(duì)其切削由易到難的順序如下。
變形高溫合金：GH34、GH2035、GH2132、GH2135、GH1140、GH3030、GH4033、GH4037、GH4049、GH4033A。
鑄造高溫合金：Kll、K14、K401、K406、Kl0。
高溫合金的切削過(guò)程有以下特點(diǎn)。
①塑性變形較大。不同的高溫合金其伸長(zhǎng)率相差很大，但大多數(shù)都具有*定的塑性。其中有些合金的塑性很高，如GH1140，室溫下的伸長(zhǎng)率達(dá)45%。
②切削力大。高溫合金在室溫下的*度稍高于中碳鋼，但高溫*度很高，在600～900℃時(shí)，仍接近于甚至*過(guò)中碳鋼的室溫*度。高溫合金本身的硬度并不高，但合金中有大量的純度高、組織致密的奧氏體固溶體存在，奧氏體組織具有晶格滑移系數(shù)大、塑性變形大的特點(diǎn)，切削時(shí)塑性變形區(qū)晶格歪扭嚴(yán)重，因而硬度大大提高，使切削力增加。高溫合金中的原子間結(jié)合十分穩(wěn)定，切削時(shí)欲使其原子脫離平衡位置所需的能量很大，因而變形抗力大大上升，而且冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重，所以切削力很大，比切削*般鋼材大2～3倍。
③冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重。在金屬產(chǎn)生塑性變形的同時(shí)，存在著*化和軟化的現(xiàn)象。由于高溫
合金的軟化溫度高，軟化速度低，所以硬化現(xiàn)象嚴(yán)重。切削高溫合金時(shí)．已加工表面的硬度
比基體的硬度高50%～*。
④切削溫度高。高溫合金在切削中產(chǎn)生較大的塑性變形，同時(shí)圓刀片與工件和切屑之間產(chǎn)生著*烈摩擦，使切削力增大，因此產(chǎn)生大量的切削熱。又因高溫合金的熱導(dǎo)率很低，約為12. 5W/ (m．K)，大部分的切削熱集中在狹小的切削區(qū)域內(nèi)，使切削溫度升高，*高可達(dá)1000℃左右。例如，車削GH2132時(shí)的切削溫度比車削45鋼高300℃；用硬質(zhì)合金75外圓刀片削G H1131，當(dāng)y=15，ap=3mm，f=0.Imm/r，u= 60m／min時(shí)，切削溫度*過(guò)900℃，而在同樣的條件下，車削45鋼切削溫度只有640℃。
⑤圓刀片易磨損。在高溫合金中，含有許多金屬碳化物、氮化物、硼化物及金屬間化合物，特別是Y相構(gòu)成的硬質(zhì)點(diǎn)。同時(shí)高溫合金的高溫*度較高，加工硬化嚴(yán)重，所以在切削過(guò)程中，給圓刀片造成了*大的摩擦和磨料磨損。在高溫高壓下，由于圓刀片材料與被加工材料間親和力及黏附力的作用，切屑與刀具間出現(xiàn)熔焊現(xiàn)象，有*部分圓刀片材料被切屑帶走，造成黏結(jié)磨損。在較高的切削溫度下，刀具中的某些元素（如鎢、鈷、鈦、鈮等）向工件和切屑擴(kuò)散，使磨損加快。在高溫條件下，周圍介質(zhì)中的碳、氧、氫、氮等非金屬元素容易侵入切削界面，使刀具材料生成相間脆性相，加劇了圓刀片材料組織內(nèi)應(yīng)力集中，容易使刀具產(chǎn)生裂紋，甚至使刀具切削部分崩落而失去切削能力。在車削高溫合金時(shí)，除了在前、后刀面發(fā)生磨損外，還有比較特殊的磨損形式，*是邊界磨損和溝紋磨損。
⑥精度不易保證。切削高溫合金時(shí)，切削溫度很高，會(huì)造成工件熱變形，使尺寸和形狀精度發(fā)生變化，不易保證
