1、高的硬度和耐磨性
硬度是機械刀片材料應具備的基本特性。機械刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。切削金屬所用機械刀片的切削刃硬度，*般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。*般來說，機械刀片材料的硬度越高，其耐磨性*越好。組織中的硬質(zhì)點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、*度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關(guān)。可用公式表示材料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日**材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。
2、足夠的*度和韌性
要使機械刀片在承受很大壓力，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和振動條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，機械刀片材料*必須具有足夠的*度和韌性。
3、高的耐熱性(熱穩(wěn)定性)
耐熱性是衡量機械刀片材料切削性能的主要標志。它是指機械刀片材料在高溫條件下保持*定的硬度、耐磨性、*度和韌性的性能。
機械刀片材料還應具有在高溫下抗氧化的能力以及良好的抗粘結(jié)和抗擴散的能力，即擔衛(wèi)藝材料應具有良好的化學穩(wěn)定性。
4、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能
機械刀片材料的導熱性愈好，切削熱愈容易從切削區(qū)散走，有利于降低切削溫度。
機械刀片在斷續(xù)切削或使用切削液時，常常受到很大的熱沖擊(溫度變化劇烈)，因而機械刀片內(nèi)部會產(chǎn)生裂紋而導致斷裂。機械刀片材料抵抗熱沖擊的能力可用耐熱沖擊系數(shù)只表示，R的定義是為:R=入ab(1-u)/Ea
式中:入**導熱系數(shù);
ab**抗拉*度;
目**寧白松比;
E**彈性模量;
a**熱膨脹系數(shù)。
導熱系數(shù)大，使熱量容易散走，降低機械刀片表面的溫度梯度;熱膨脹系數(shù)小，可減少熱變形;彈性模量小，可以降低因熱變形而產(chǎn)生的。
